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颚式破碎机厂家如何提高衬板耐磨性能

来源:未知 作者:admin 时间:2016-10-26

一、存在的问题
颚式破碎机动颚和定颚上的衬板经常出现问题,导致设备故障率高,影响正常生产。主要问题有:
     (1)衬板耐磨性差,磨损速度快;
     (2)衬板韧性差,在冲击力和挤压力作用下,裂纹现象时有发生,导致衬板过早损坏、更换;
     (3)由于衬板结构问题,在工作中易松动、脱落,致使设备被迫停机检修。
      二、改进措施
      1、衬板材质改进
      该颚式破碎机动、定颚板上衬板共10件,其中定颚衬板4件,动颚衬板6件。原衬板材质为ZGMn13,材质改进后,采用ZGMn18Cr2,这种材质与ZGMn13比较,加入了合金成分镍,有利于提高淬透性,热处理后硬度提高。材质中铬含量增加2%,以增强形成高硬度的奥氏体碳化物的能力,提高耐磨性。ZGMn18Cr2材质具有高耐磨性、耐冲击性和高硬度特性,韧性值达120J/cm2(原材质仅为45J/cm2),硬度值达40HRC(原材质仅为30HRC)。材质的改变对于防止衬板裂纹、减轻磨损,延长使用寿命有积极的促进作用。
      2、衬板结构改进
     (1)衬板的整体厚度由原170mm增加到240mm。厚度增加后,在衬板背面设计空心减重槽,槽与槽之间组成网状加强肋,以提高衬板本体的强度和刚度,防止裂纹发生。
     (2)根据模拟实验结果,将衬板工作面的波形进行改进。原设计波形尺寸:波峰半径45mm,高度45mm,波峰间隙165mm;改进后波形尺寸:波峰半径75mm,高度75mm,波峰间距240mm。
      衬板波形尺寸的变化,提高了动、定颚板对矿石的挤压、劈裂作用,咬合力增大,破碎效率提高。
     (3)为了防止衬板松动,在衬板背面设计2个防松卡块孔,与之对应,在破碎机动、定颚板上,焊接防松固定卡块。
     (4)为防颚式破碎机止衬板螺孔边缘由于强度下降出现裂纹,在衬板背面螺孔周围增大金属面积,不开设减重槽,用棒形砂轮对螺孔边缘进行倒角磨削加工,避免应力集中现象发生。